生物質顆粒燃料作為生物質能源轉化的一個重要領域，越來越受到人們的關注。秸稈制粒機對推動我國生物質顆粒產業的健康發展具有重要的示范意義。

生物質顆粒燃料是通過專業制粒機將分散的各類生物質原料經干燥、粉碎到一定粒度，在一定的溫度、濕度和壓力條件下，形成規則形狀的密度較大的固體燃料。

國家在《可再生能源中長期發展規劃》中提出：到2020年，全國生物質顆粒燃料年利用量將達到5.0×10^7t，因此開展生物質顆粒燃料等生物質能源產業化開發是必由之路。

生物質顆粒燃料生產朝著低成本規模化方向發展。

生物質顆粒生產設備中的制粒機，采用環模壓輥成型技術，顆粒直徑為6~8mm，質量達到德國和丹麥的標準。

我國工業企業供熱和北方地區集中采暖現在主要采用工業鍋爐作為熱源設備，目前工業鍋爐燃用的主要燃料為煤炭，其中多數地區采用二類煙煤，其平均熱值為5100kCal/kg。

生物質顆粒燃料熱值與生產生物質顆粒燃料的原料種類有關，以木材加工剩余物和秸稈作為生物質顆粒燃料原料，所生產出的顆粒熱值為4000～4300kCal/kg，且每噸顆粒可替代0.96～1.04t（平均為1t）二類煙煤，即1t木煤可替代1t二類煙煤。

燃煤工業鍋爐的熱效率平均為65%。使用生物質顆粒燃料后，鍋爐效率平均提高15%，提高至80%左右。

生物質顆粒是一種清潔高效的可再生能源，具有明顯的節能減排效果

生物質顆粒生產設備主要包括粉碎機、烘干機、秸稈制粒機、除塵機、打包系統。

原料以秸稈、木屑為主，輔料為鋸屑，可根據不同用戶對顆粒熱值不同的要求，多種原料可實

行精確地配比生產。

采用粉碎機，可以將小木塊、樹枝、樹根、秸稈等各種材料粉碎成細末狀，故稱為多功能粉碎機。

粉碎好的物料水分在12%-18%可以直接進入生物質顆粒機械；如果水分大于18%，則需進入滾筒烘干機進行烘干方可制粒。

滾筒烘干機采用低速旋轉，彎板錘擊，分散物料，使高溫氣流與物料直接混合，達到干燥均勻的效果。主要應用于各種粉狀物料的烘干處理。

在制粒成型工段，采用了顆粒機設備，顆粒機內環模最大的直徑為850mm、單機產能為2.5-3.5t/h。

生物質顆粒生產設備產能最終取決于顆粒機，制粒成型工藝采用多機組并聯方式，節約勞動力和提高工作效率。

秸稈制粒機，在生產線中采用了大量自主研發的技術設備。

實現了生物質顆粒的規模化和低成本生產。該生產線的建立和生產工藝及設備推動生物質顆粒燃料產業的健康發展。