在生產了一段時間后秸稈制粒機產量降低了怎樣調呢？生產線的產能很少能夠達到其設計產能的。這樣一來，造成生產效率降低，制造費用增大，影響了產品的市場競爭能力。金格瑞小編對影響制粒機產能的諸多因素進行分析:

1、物料因素

物料體積質量越大，制粒產量越高。

物料粒度粒度細，制粒產量高，但是影響顆粒的成型率。

物料水分物料水分含量過高，易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。

2、操作因素

物料經調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。

壓棍和模具之間距離，壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。

模孔光潔度、模孔堵塞、物料與輥、模的摩擦系數、喂料量大小。

3、秸稈制粒機安裝及配件選用因素

模、輥直徑比、刮板位置。

喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。

孔徑、長徑比 孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比，模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：

環模安裝誤差，環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，降低制粒產量。

切刀，切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。

4.其他因素：電壓、電流、供料的穩定性等對制粒機產量都有明顯影響。